經過的努力，我國機床制造業(yè)通過與合作、技術引進以及組織攻關等方式，解決了一大批關鍵技術，掌握了許多的設計手段與制造工藝，數控機床整體水平進步很大，與制造水平的差距正在縮小。但我們還是應該清醒地認識到，我國數控機床制造業(yè)與企業(yè)相比，在性、高速度、等方面還有差距。
正因為如此我國對以數控技術為主要標志的現代制造技術的加工設備一一數控機床的性研究都放在了產品的質量改進上，以便提高我國數控機床在市場上的占有率，從而增加經濟效益。但在一般的大中型企業(yè)或工科院校內，只是單純的比較看重設備購買前的質量，而對設備購進以后的維修和維護重視不足。實際在設備的使用過程中維修、維護及備件管理也顯得極為重要。本課題基于數控機床的性、維修性研究不利于提高機床在生產過程中的平均無故障時間，還可以制定定期維護計劃，建立備件庫。在大中型企業(yè)或大專院校內，以此種方法建立一套設備維護計劃和備件庫管理系統(tǒng)，可以在生產過程中提高生產效率，減少維修時間和成本，提高生產效益從而創(chuàng)造可觀的經濟收益。可見此課題的可適用前景廣闊。
隨著性技術在電子工業(yè)、自動化工程及航天與宇航工業(yè)等的廣泛應用，預示著現代化加工生產、現代化系統(tǒng)工程、現代化技術研究的每一項成果都離不開性技術。技術的高速發(fā)展，使性變成了產品的重要技術指標之一，并貫穿于產品的整個研制過程。
近些年，世界各國對數控機床的性研究越來越重視，在如下方面提出了許多新的方法和理論即性設計與管理、性評價、故障分析等，使數控機床向著開放、、智能、協(xié)調的方向發(fā)展。
我國電子工業(yè)部門較早開始了性研究。20世紀60年代初期，進行了性評估的開拓性工作，即電子產品和設備的性研究。故發(fā)展到今天電子工業(yè)性技術體系已經比較完善和成熟。相對而言，機械性發(fā)展不僅起步晚而且發(fā)展較緩慢，但這也是由機械性的一些固有特點所決定的。
我國數控機床的性研究始于20世紀80年代末，而20世界90年代以后，在科技攻關項目中加入了數控機床性研究。國內開展數控機床性研究較早的單位是“吉林大學數控裝備可信性工程研究所”，在“863”項目和“九五”、“十五”科技攻關項目中，不僅對數控機床的性研究問題進行較為深入的考察分析，還取得了階段性成果。
他們還根據數控機床樣本采集困難數量短缺的情況，研究出了一套適合小樣本數據采集的數控機床性研究方法；在數控系統(tǒng)研究方面，針對軟、硬件的故障情況提出了數控系統(tǒng)的性增長技術；還在數控機床的性研究中引入了模糊數學模型與灰色理論針對同一批數據運用性模糊數學模型進行多種假設檢驗，并對故障時間模型進行研究，較終提出一種基于灰關聯(lián)分析的性模型選擇方法；在數控機床的性研究分析中引入網絡功能，在智能網絡信息系統(tǒng)基礎上建立性備件數據庫共享集成模型等。這些研究充分利用了的理論、方法、手段和技術，推動了性研究發(fā)展。使國產數控機床的性從水平有了很大的提高。
數控機床的靜壓電主軸技術：
在精孔和異型孔等要求加工并且吃刀量小的工序，公司采用了的靜壓電主軸技術。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前后油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由于主軸旋轉時沒械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔均勻，使靜壓 軸承的壓力穩(wěn)定。
靜壓電主軸常見的故障有主軸發(fā)熱、加工尺寸不穩(wěn)定等。
(1)、主軸發(fā)熱：
閥門機床主軸發(fā)熱的主要原因是由于靜壓油通過旋轉摩擦發(fā)熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統(tǒng)要有良好的冷卻系統(tǒng)，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。
(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：
以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩(wěn)定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩(wěn)定等。
維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前后穩(wěn)定均勻是加工尺寸穩(wěn)定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和后端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，回油管回油，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。
數控機床主軸箱的兩大故障問題解決：
主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為采用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數控機床采用的結構形式。
主軸的主要故障表現為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。
(1)、主軸發(fā)熱、噪音：
主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。
維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm- 0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，軸承間隙即可。
(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：
主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩(wěn)定。
維修方法：檢查換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到較佳狀態(tài)。
