制造業是立國之本、興國之器、強國之基。金融危機以來，制造業迎來發達和發展我爭相介入的新一輪分工爭奪戰。隨著相對優越性逐步轉化，各國在制造體系中的地位將動態調整，并制造業版圖。近年來，發達紛紛制定“再工業化”戰略，如德國工業4.0、美國工業互聯網、新工業法國等，力圖推動中制造業回流，并進一步加強制造業的布局調整，意圖保持其制造業核心的地位。
裝備制造業作為制造業的核心，是工業化之母，是高產業之根。新我國成立特別是改革開放以來，我國裝備制造業取得了令人矚目的成就，規模和總量已經進入世界前列，成為名副其實的制造大國。然而，我國裝備制造業普遍自主創新能力不強，核心技術和關鍵部件受制于人，產品質量問題突出，產業結構不盡合理，屬于粗放型發展。發達制造回流與新興經濟體爭奪中低端制造正在同時發生，對我國形成“雙向擠壓”。面對制造業競爭格局的重大調整、資源環境的約束和人力成本的逐漸提高等多方面的嚴峻挑戰，我國未來推動裝備制造業向發展。
為大力提升裝備制造業水平，我國提出要走新型工業化道路，于2015年5月頒發了《我國制造2025))，部署實施制造強國戰略，這是我國實施制造強國戰略開頭一個十年的行動綱領。圍繞實現制造強國的戰略目標，《我國制造2025》明確了“數控機床和機器人”作為十大發展之一。數控機床作為典型的制造裝備，是一個的戰略性產業和大國崛起的標志，也是博弈世界制造業舞臺和參與競爭的制高點。如何實現國產數控機床的發展，《我國制造2025》目標的順利實現，不但需要機制和組織的，需要數控機床核心技術的突破和創新。
國產數控機床的技術現狀數控機床是支撐航空航天、船舶、汽車、發電設備等制造發展的核心裝備。我國數控機床經過數十年的發展，已經取得了不錯的成績，初步掌握了數控系統、伺服驅動、主機研制等基礎技術，其中部分技術已經實現了產業化發展。在我國連續數年成為世界機床消費大國的同時，國產機床的比重逐年提升，并且我國數控技術方面的人才隊伍也在不斷壯大。但不可否認的是，國產數控機床相關技術還存在不少的問題，如國產數控機床從外觀上與機床類似，功能上基本接近，但性能相差甚遠，導致結構相似，實則動剛度、動態精度及其保持性等性能相差很遠，“形”似而“神”不似。本文主要從以下3個方面剖析國產機床的技術現狀。
國內機床制造企業在面臨機床難研制、中低端機床業績持續下滑的重重壓力之下，正在逐漸成為名副其實的“機床組裝廠”。極端情況下，國內機床企業只做床身、立柱等結構大件和一些輔助配件，數控系統、伺服驅動、轉擺頭/轉擺臺和高速電主軸等核心功能部件幾乎全部采用部件，甚至連軸承、絲杠、導軌等基礎傳動件也依賴，機床企業只是將這些零部件進行組裝、調試和銷售，機床制造甚至變成了“搭積木”，企業被產業價值鏈“微笑曲線”的低端鎖定。嚴峻的是，機床廠商已經傾向于將數控系統和伺服驅動、電機、主軸打包銷售，部分高精尖產品嚴禁向我國出口，產品的現場調試過程也是保密的，拒絕國內技術人員參與，這劇了國產機床的被動局面，使其越來越深陷空有規模、沒有、難有作為的困境。
當前，諸如S工EMENS.HE}ENHAIN的伺服數控系統、IBAG的電主軸和NSK的軸承正在多家機床企業和用戶的加工車間運行，國內這種機床組裝的經營模式能在短期內為企業產生的經濟效益，但對相關行業產生的惡性后果不可忽視，一面方造成了國內資金的大量流失，另一方面還會打擊國產功能部件和整機研制的信心，分化機床產業上下游間的關系鏈。一些國內企業也試圖通過與機床企業和零部件供應商合作，希望引進相關技術來提升自身研制能力，但需要清楚認識到，技術是一個企業賴以生存的根本，是企業的核心和生命，技術不可能依靠購買和引進獲得，只能依靠自主。
