閥門多孔鉆床的工作特點及刮研工藝

 

閥門多孔鉆床又稱：多軸鉆床，多孔鉆床，可調多軸鉆床，可調多鉆床，數(shù)控組合鉆床，閥門設備多孔鉆床。閥門多孔鉆床一般都是閥門機床的一種，閥門多孔鉆床指主要用鉆群盤上鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，   換刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。

1， 本機床可以同時對閥門兩頭的端面、外圓、內孔進行自動加工

2， 工作，我廠機床加工的工件數(shù)是普通數(shù)控機床的3-5倍，一次裝夾2-4分鐘便可完成。

3， 節(jié)約工費開支，一個工人可同時看管2-3臺機床

4， 機床上加工零件時，由于采用夾具，刀具和定位裝置等，加工質量靠工藝裝備，對操作工人的技術水平要求不高

5， 主軸轉速由變頻器控制實現(xiàn)無級變速，方便

6， 齒輪材質為40CR,而且比一般齒輪要厚一倍多：電器全部為正規(guī)廠家電器，降低了故障率

7， 該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過回火處理

8， 適用閥門材質：鑄鐵、球鐵和不銹鋼

閥門多孔鉆床設備刮研的工藝

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著   方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。