閥門數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術，現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來講，數控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術與工具是數控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線控制、數控車間或生產線系統集成、數控加工成本控制4個環節。
閥門機床工藝數據準備過程有兩個關鍵技術：工藝優化和數控加工仿真。工藝優化包括切削參數優化、工藝路線優化設計、加工變形控制。切削參數優化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經驗積累、工藝系統動態特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造， 換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質量穩定、
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質量穩定。
