大型復合閥門鉆床的發展趨勢和網絡化

　　【一】、大型復合閥門車床的發展趨勢
　　在我國現代裝備制造業發展的帶動下，大型復合機床的發展趨勢主要如下：
　　(1)復合機床產品的大型、型化
　　從近年國內的大型機床展覽會來看，部分國內廠家推出了一些具有銑車復合加工功能的閥門車床，但普遍規格尺寸較小，只能進行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚百噸的大型零部件，該產品仍顯有的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業中對大型復雜零部件的整體加工的需要。
　　因此，要滿足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業發展的需要，先要在產品規格上滿足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、型化是發展的必然趨勢。
　　(2)產品的性
　　閥門車床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數控系統和在線監測設備，也讓閥門車床加容易發生故障狀況；其中大型、型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門車床的性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門車床具備高的性。因此，需要對機床系統進行優化設計，在維修和故障分析過程中識別易發生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，閥門車床整機平均無故障的工作時間比國內的要長很多。
　　因此，要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門車床設備不僅僅要在產品規格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、性等方面有所突破，提高產品的性是我國大型、型的復合加工機床的必然發展趨勢。
　　總體而言，相比發展的復合加工機床設計制造技術，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復合加工機床設計制造關鍵技術，突破對我國在大型高擋閥門車床上的技術封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產的需要，盡快出滿足我國市場需求的大型、型復合加工機床。
　　閥門機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
　　【二】、閥門機床的網絡化
　　閥門機床適用于單件小批量生產、形狀比較復雜、精度要求較高的零件，這些零件廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、機床、重型機械等各種場合。與傳統的機床相比，閥門機床能獲得高的加工精度，能提高生產效率，加工的質量。我國的機床技術發展較晚，目前閥門機床還是以低端和中端為主，閥門機床還主要靠，這樣對于發展我國的機械經濟有很大的阻礙作用。發展我國具有自主知識產權和自主創新的閥門機床對我國的經濟發展具有重大意義。
　　閥門機床又叫數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。
　　閥門機床是典型的機電一體化產品，它集微電子技術、計算機技術、測量技術、傳感器技術、自動控制技術及人工智能技術等多種技術于一體，并與機械加工工藝緊密結合，是新一代機械制造技術裝備。閥門機床基本包括：加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置等。與傳統機床的區別就在數控裝置及數控系統上，數控系統的操作和監控都是在數控單元完成。
　　互聯網技術的發展給傳統工業帶來了新的發展點，現代工業加工大多通過計算機控制，這就給閥門機床的網絡化創造了條件。
　　網絡化的優點主要體現在故障診斷和遠程監控。