閥門車床從復合加工向完整加工發展跟高速精密數控轉塔刀架技術

　　【一】、閥門車床從復合加工向完整加工發展
　　20世紀70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現在的“完整加工”。相對于傳統的車銑復合加工技術，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門車床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此機床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產效率，縮短了生產周期。
　　當前機械加工的要求持續提高，這種大型復合閥門車床將會占有大的市場分額。
　　轉換為選型行為。鑒于閥門機床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
　　【二】、高速閥門鉆床的數控轉塔刀架技術
　　在閥門鉆床中，數控轉塔刀架是一個非常重要的部件，其低直接影響著整個閥門鉆床的性水平，所以要想使高速閥門鉆床的性的提高，先要注重對數控轉塔刀架性水平的提升。一般來說，數控轉塔刀架是由驅動裝置、精定位裝置、松開及鎖緊裝置、裝刀裝置等所組成的，數控轉塔刀架是沒有動力軸的，所以在對其進行性試驗的過程中，是不需要扭矩加載裝置的。要對數控轉塔刀架的性水平加以測試，可以通過性試驗系統來實現，而數控轉塔刀架的性試驗系統主要由試驗臺架、電液伺服加載系統、下層控制系統以及上位機監控系統組成，其中試驗臺架的主要作用是進行刀架的安裝和固定，因為在試驗的過程中，需要進行動態加載，所以要求試驗臺架要具備的剛度，而電液伺服加載系統的主要作用就是提供動態加載力并且對加載距離加以調節，電液伺服加載系統應該具有良好的控制性能，并且還要能夠對振動沖擊加以的吸收。下層PLC控制系統的主要作用就是整個性試驗能夠穩定地開展，而上位機監控系統則主要是對試驗過程中的各種情況加以監控。