閥門車床電氣控制系統概述同力學仿真參數優化

[一]、閥門機床電氣控制系統概述

閥門機床是集電、機、氣與一體的機電設備，其電氣控制系統是其運行的核心，一旦電氣控制系統出現故障，則會導致閥門機床運行異常，影響生產。隨著數控技術的發展，閥門機床電氣控制系統故障呈現出多樣化、復雜化的發展趨勢。

1、電氣控制系統組成

閥門機床電氣控制系統主要由3部分組成，分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統及執行機構，其主要功能是閥門機床的正常運行。在使用的過程中，需要明確3部分聯系，了解系統功能。

2、電氣控制系統結構

閥門機床電氣控制系統主要包括數控裝置(CNC)、伺服系統、機床強電控制系統構成，其中伺服系統包括主軸伺服和進給伺服兩個部分，機床強電控制系統主要包括可編程控制系統、繼電器解除控制系統等。

3、電氣控制系統故障原因分析

一般來說，電氣控制系統故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實現正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統故障原因，表1為部分電氣控制系統故障原因及排除方法。

閥門機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。

[二]、閥門鉆床力學仿真參數優化

數控加工過程，對運動進行仿真后，勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數優化方向發展，在不斷發展過程中，我國推出了力學仿真優化系統和閥門鉆床加工動力學特性測試分析系統，同時，通過不斷的研究，對的技術進行應用，完成對中低速數控銑削加工期間，力學仿真系統與優化系統，形成性能加的閥門鉆床，并且對其進行合理應用。同時，在未來相關工作人員還會依據不同行業的需求，針對車銑復合加工過程中，構建力學方止系統，同時，以及實際生產情況，構建相應的優化系統，為生產工作的開展，提供相應的支持。