閥門車床高速切削技術發展同我國產業的不足

【一】、閥門機床高速切削技術發展

提高閥門機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。

但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難，經濟上不合算，而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。

這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。

可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術的相關核心技術相繼出現了，如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等。現在，高速切削技術已經進人了工業應用階段。

閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業的發展。3軸、5軸閥門機床可以加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發展方向之一。

【二】、我國閥門鉆床產業的不足

經過幾十年的發展，我國的閥門鉆床產業規模日益擴大。雖然我國機床產業取得了長足的進步，但是相比于、、德國等，在閥門鉆床方面還有很大的差距，主要體現在以下幾方面：(1)數控率低。目前我國的閥門鉆床擁有量較多，但是我國的數控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門鉆床的功能部件主要是數控系統、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動直線導軌副等。這些主要的功能部件決定了機床能夠達到的精度級別和水平。