閥門專機向網絡化方向發展及設計制造工藝

<一>、閥門專機向網絡化方向發展

數控系統的網絡化，主要指數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。較近競相研究和的數字制造(又稱“e-制造”)、網絡制造等生產理念都與數控系統網絡化有很大的關系。

數控系統的網絡化進一步了柔性自動化制造技術的發展，現代柔性制造系統從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間單獨制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展。柔性自動化技術以易于聯網和集成為目標，同時注重加強單元技術的開拓、完善，閥門專機及其構成柔性制造系統能方便地與CAD、CAM、MTS聯結，向信息集成方向發展，向開放、集成和智能化方向發展。

數控系統的網絡化技術也體現在遠程監控與診斷方面。當數控系統產生故障時，數控系統生產廠家可以通過In-ternet對用戶的數控系統進行診斷與維護，可以減少維護的盲目性，提高設備完好率。滿足用戶對閥門雙面機床的遠程故障監控、故障診斷、故障的要求。如天津大學的遠程監控與診斷網已付諸實施。

數控系統的網絡化技術還體現在遠程操作和培訓。通過把數控加工機床像辦公網絡中的共享打印機一樣共享到網絡上，滿足某些制造行業對加工設備遠程操作的要求(如火箭發動機裝藥后的成形加工)以及遠程培訓的要求。

數控系統的網絡化技術還可以提供大容量存儲器，實現資源共享。我國現有的大部分數控系統內存較小，沒有網絡功能(速度較低的DNC接口)，沒有大容量存儲設備(如硬盤)。而大型復雜模具加工程序量非常大，一般以IMB為計量單位。應用網絡數控系統即可在高速局域網上滿足CAD/CAM系統與數控系統進行大容量信息的通信與文換的要求。

<二>、機床設計制造工藝

節能的機床，為企業降本增效！它在加工的同時，注重能源的合理利用。的設計和制造工藝，使機床在運行過程中能耗低。一人可操作多臺機床，節省了人工成本，同時降低了單位產品的能耗成本。在加工各類閥門時，能、地完成任務，減少了加工時間，提高了生產效率，實現了與節能的結合，為企業創造的經濟效益。

加工的閥門機床，打造閥門！通過數控系統的控制，能對閥門的外圓、端面、水線、內孔、倒角、挑絲等工序進行加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據不同的閥門材質和加工要求，調整加工參數，每一個閥門都能達到標準，滿足您對閥門加工精度的嚴格要求。