1、閥門專用機床設(shè)計制造工藝
節(jié)能的閥門專用機床，為企業(yè)降本增效！它在保證加工的同時，注重能源的合理利用。先進(jìn)的設(shè)計和制造工藝，使機床在運行過程中能耗低。一人可操作多臺機床，節(jié)省了人工成本，同時降低了單位產(chǎn)品的能耗成本。在加工各類閥門時，能快速、地完成任務(wù)，減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了與節(jié)能的結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。
加工的閥門雙面機床，打造高品質(zhì)閥門！通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，能對閥門的外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等工序進(jìn)行高精度加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，保證了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據(jù)不同的閥門材質(zhì)和加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，確保每一個閥門都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足您對閥門加工精度的嚴(yán)格要求。
2、閥門機床故障分析
計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)能各項技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門機床技術(shù)以及不能滿足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進(jìn)而基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)便在各個領(lǐng)域中得到了廣泛關(guān)注并應(yīng)用，在機電的領(lǐng)域之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門機床相融合，可以大的促進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的自動化程度以及大大的提高了生產(chǎn)的效率。
閥門機床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現(xiàn)問題時及時進(jìn)行處理。在正常情況下，閥門機床在運行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門機床處在一個常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會自動斷開，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會出現(xiàn)中斷的情況，可以將移動裝置動力電源進(jìn)行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發(fā)送到系統(tǒng)中產(chǎn)生急停警報，這樣信號系統(tǒng)中就產(chǎn)生了復(fù)位信號。
超程限位開關(guān)一直處于松開狀態(tài)，用戶在操作閥門機床時，一旦出現(xiàn)將超程限位開關(guān)壓下的情況，會導(dǎo)致繼電器出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號，同時，也能將超程警報信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)信號做出一定的反應(yīng)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。
近年來，我國的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應(yīng)用很多的先進(jìn)技術(shù)分不開，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實際的應(yīng)用過程中體現(xiàn)出了很好的效果。因此，設(shè)計一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)，能夠好的對各個部分的選型進(jìn)行充分考慮，同時，電氣系統(tǒng)的作用也能得到好的發(fā)揮。
