閥門雙面機床關鍵技術的特點及高速高精技術

一、閥門專機關鍵技術的特點

1、高性能

目前閥門專機關鍵技術的主要特點就是高性能，被廣泛地應用于一些難加工的材料上。其材料、強度都要求具備耐高溫、抗低溫、耐老化、抗腐蝕、韌性以及抗疲勞性等特征，因此就會在加工一些鋁合金、欽合金、復合材料、工程陶瓷等方面應用數控加工技術，來滿足其對高性能的需求。

2、輕量化

閥門專機加工技術采用整體薄壁結構，因此具有輕量化的特點。像很多航大產品對輕量化的要求比較高，它們大多形狀比較復雜，構件也比較多，如飛機上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形復雜，而且過渡圓角半徑也很小，因此航空公司一般都會采用數控加工技術來對構件的精度進行加工，提高機動的性能，加大載荷，從而降低使用成本。

目前我國閥門專機關鍵技術的加工精度不斷在提高，因此又具有化的特點。在航空飛行器的產品中，一些導航、控制、彈頭等機載設備，有一些部件，如伺服機構、偶件、探測器、光學器件等度比較高、批量比較小、結構也比較復雜，因此在加工過程中，采用、薄壁等技術來進行加工，在加工過程中，對尺寸、形狀以及表面粗糙度都有著非常高的要求，促使數控加工技術加化。

二、專用機床高速高精技術

當今世界工業專用機床的擁有量，反映了這個的經濟能力和國防。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業一般能達到20%的差距太大。不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有專用機床利用率、開動率低，這是發展我國21世紀制造業先解決的較主要問題。

速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。專用機床采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取改變機床動態、靜態特性等措施，機床的高速高精已大大提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而較大限度地發揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。